Aluminiumfolielaminering är en utmanande process ilösningsmedelsfri laminering. Många användare tycker att det är svårt att bemästra på grund av specifika problem, främst på grund av aluminiumfoliens karaktär som ett styvt underlag med minimal tjocklek och låg initial vidhäftningsklibbighet, vilket gör det utmanande att uppnå korrekt initial bindning. Aluminiumfolielaminering görs vanligtvis i tre- eller fyraskiktsstrukturer. Vi rekommenderar två metoder för användare: den stegvisa metoden och enstegsmetoden.
- Stegvis metod: i detta tillvägagångssätt,självhäftande laminering för treskiktsstrukturerutförs i två steg och i tre steg för fyrskiktsstrukturer. Mellan varje laminering kan antingen helhärdning eller partiell härdning appliceras. Vi rekommenderar starkt den partiella härdningsmetoden, där laminering för nästa lager sker inom 2-4 timmar efter föregående laminering. Denna teknik är unik och hjälper till att minska problem med överföring av baksidan, förkorta produktionscykler och förbättra effektiviteten.
- Enstegsmetod: detta tillvägagångssätt innebär att alla lager lamineras i en enda process, förutsatt att nödvändig utrustning finns tillgänglig. Utmaningar kan variera beroende på vald teknik. Baserat på vår långa erfarenhet av att samarbeta med användare finns här lösningar på vanliga problem:
1. Sammansatta vita fläckar: detta problem är vanligt vid PET (tryckfilm) och aluminiumfolielaminering.Lamineringslim av aluminiumfolie, som vanligtvis har högre viskositet än andra flexibla förpackningslim, är benägna att få ojämn färgtjockleksfördelning under härdningsprocessen, vilket leder till bildandet av vita fläckar. Lösningarna är att välja lämpliga bläck med finare partiklar för att minska limappliceringen, justera maskinhastigheten till 100-150m/min och optimera temperaturinställningarna för doseringsvalsar (40-45 grader ), bestrykningsvalsar ({{2 }} grad ), och lamineringsvalsar (45-55 grad ), baserat på vidhäftningsegenskaper.
2. Bindemedelsgenomträngning (överföring på baksidan): är vanligt vid vanlig aluminiumfolielaminering på grund av den långsamma härdningsprocessen, vilket gör att lim kan penetrera hål i aluminiumfolie, vilket resulterar i överföring på baksidan. Lösningarna är att välja aluminiumfolie med färre hål; tjockare aluminiumfolier tenderar att ha få nålhål, vilket gör lamineringen lättare. Välj klass A eller högre, 6.5-7um tjock aluminiumfolie; använd lim med hög viskositet eller specialiserat Al-lim för de lägre lamineringshastigheterna.
3. Rullglidning: detta problem uppstår mer sannolikt i aluminiumfolie/PE-laminering; lösningarna är kontrolllimappliceringshastigheter och reducerar appliceringshastigheter när ekv
4. Applicera, justera rulltrycket och rullytan i enlighet med vidhäftningsegenskaperna, bibehåll lämplig spänning under lindningen för att förhindra glidning.
5. Rulla mjuka rynkor: det tenderar att uppstå nära kärnan och lederna; lösningarna är att använda högkvalitativa kärnor eller tryckplåtvals för kärnor; för att säkerställa att lindningsrullarna är fria från några betydande vibrationer, för att kontrollera lindningsspänningen och avsmalningen korrekt. (rekommenderade parametrar för ett 1000 mm brett material med en spänning på 40-50kg/full bredd och en avsmalning på 60-80%.
