Lösningsmedelsfri blandningsteknik utvecklas på basis av lösningsmedelsblandning på grund av de stigande kostnaderna för organiska lösningsmedel orsakade av oljekrisen på 1970-talet och de ökande globala miljöskyddskraven. Speciellt när begränsningarna av organiska lösningsmedelsutsläpp i olika länder blir allt strängare, använder flexibla förpackningstillverkare i allmänhet lösningsmedelsfri blandning för att ersätta traditionell lösningsmedelsblandningsteknik när de utvidgar produktionskapaciteten för blandningar. Till exempel: I Nordamerika 1992 fanns det bara 26 lösningsmedelsfria lamineringsmaskiner. Under de senaste åtta åren har detta antal fördubblats flera gånger. Under de senaste tio åren har den lösningsmedelsfria kompositteknologin utvecklats snabbt globalt, ledd av Europa. Dess huvudfunktioner är:
1. 100% bindemedel, inga lösningsmedelsrester, vilket minskar föroreningen av förpackningens innehåll, särskilt mat, läkemedel etc. Det finns ingen utsläpp av flyktiga lösningsmedel i produktionen, ingen förorening till atmosfären och en god produktionsmiljö.
2. Högre driftshastighet. Utrustningens hastighet kan vara så hög som 480m / min. Snabb maskinhastighet, mindre golvyta, ingen risk för brand och explosion
3. Mindre bindemedelsförbrukning. Produktionskostnaden är lägre och limningen och totalkostnaden minskas till viss del jämfört med befintlig teknik. Det visas med relevanta beräkningar. Jämfört med importerat lösningsmedelsfritt tvåkomponentslim och inhemskt lösningsmedelsbaserat lim kan konsumtionskostnaden för lösningsmedelsfritt lim minskas med 29%.
4. Lägre energiförbrukning för utrustningsdrift. Eftersom det vanliga torksystemet inte används kan energiförbrukningen minskas avsevärt.
5. Bättre avkastning på investeringen. Investeringseffektiviteten för den lösningsmedelsfria föreningsmaskinen är exponentiellt högre än den för den lösningsmedelsbaserade föreningsmaskinen.
6. Minska risken för transport och lagring av organiska lösningsmedel.
